Фотоархив > На службе отечеству > Книга 3
Воспоминания бывшего главного технолога завода №1 Александра Андреевича Сонина
Заканчивая учебу в Уральском политехническом институте, я работал в проблемной лаборатории на кафедре «Сварочного производства» под руководством заведующего кафедрой А. А. Галактионова по теме «Сварка коррозионно-стойких сталей». В 1962 году к нам зашел человек; он наблюдал, чем я занимался. Спустя некоторое время он снова появился и предложил мне поехать в «одно хозяйство», как он выразился, где надо организовать сварочное производство. Это был Н. А. Голиков. В детали не вдаваясь, он сказал, что в «хозяйстве» понадобится все, что сегодня известно в сварочной технике.
В декабре 1963 г. я прибыл в почтовый ящик 150. В то время, на заводе №1 применялась ручная электросварка, и был пост сварки алюминиевых сплавов. Меня назначили начальником сварочного участка завода.
199
С чего я начал? — Провели обучение, а затем аттестацию сотрудников. Выработали единую технологическую линию, это послужило толчком к внедрению и развитию сварки на заводе.
В дальнейшем я работал руководителем технологической группы (начальником отделения цеха, заместителем главного технолога по сварке и металлургическим процессам, а с 1976 по 1995 гг. — главным технологом завода) находясь на всех должностях, я не забывал цель моего приезда в «хозяйство» — совершенствование сварочного производства.
Когда я понял важность своего участия, как руководителя — сварщика, в разработке ядерного оружия — такой даты нет. Постепенно приходилось вникать в детали производства изделий: высокие требования по прочности, герметичности, обеспечения геометрических размеров, соблюдения температурного режима. Здесь, кстати, надо отметить толковую организацию режимной службы: «Выполняй свою работу и не задавай лишних вопросов». Страх ни над кем не довлел, но каждый чувствовал ответственность за порученное дело. И все испытывали чувство гордости за причастность к созданию ядерного щита государства. Мне, по долгу службы, пришлось работать с руководителями: директором Г. П. Ломинским, главными инженерами В. А. Верниковским и Б. И. Беляевым, главным конструктором Б. В. Литвиновым, его заместителями. Встречался с научным руководителем Е. И. Забабахиным. Мне повезло, пребывание в должности главного технолога совпало с периодом активной деятельности теоретиков и разработчиков: отрабатывали изделие за изделием, передавали их в серийное производство. Мы были полны оптимизма и гордости за выполняемую работу. Но вот пришла перестройка и не надо быть политиком, чтобы не видеть, как уступались позиция за позицией в пользу заокеанских «друзей»...
А тогда работа шла — и было сделано немало хорошего. И в ходе работы был накоплен положительный опыт. Были случаи критические и иные. В 1970 году впервые у нас для кожухов стали применять титановые сплавы. Кожух — цилиндр с флянцем и полусферой. К изготовленному цилиндру с флянцем надо было приварить полусферу электронно-лучевой сваркой. Я находился поблизости. Через полчаса сварщик сообщил о приостановке работы, так как сварной шов смещается в сторону полусферы, и подвести кожух под электронный луч сварки стенки камеры не дают возможности. Хорошо, что я оказался рядом — я принял решение сдвинуть кожух в патрубок. И в течение одного часа была доработана оснастка, и сварка выполнена в срок.
В дальнейшем этот метод был применен при сборке и других изделий большой длины.
Были и более сложные случаи.
200
В июле 1976 г. работники одного цеха собирали изделие. Обнаружили, что калибр изготовлен неправильно. При проверке оказалось, что калибр изготовлен правильно. При выявлении причин оказалось, что деталь при сушке выросла, а причина — превышение температуры сушки. Главным конструктором Б.В. Литвиновым были приняты экстренные меры, и цеху был поставлен новый комплект деталей. Сроки проведения опыта заставляли работать круглосуточно, сварку пришлось выполнять в ночную смену. Сварщики тщательно и долго настраивали электронный луч. Ну и перестарались: луч сместился от стыка и в результате неполный провар, что выяснилось при испытании. Сборка развалилась, деталь повреждена. Хорошо, что другие детали, сохранившиеся от двух комплектов, оказались пригодными и были использованы при сборке и испытаниях в третий раз. На этот раз сварщик, а это был опытный специалист В. С. Прусов сообщил, что все сделано как надо — изделие было изготовлено в срок и своевременно отправлено на полигон.
Для нас этот случай стал хорошим уроком, мы сделали выводы, были установлены дублирующие приборы при сушке деталей, а для наведения электронного луча было приобретено специальное устройство. А исполнителей стали тщательней инструктировать. И подобного больше не случалось.
Надо признать, что наше опытное производство по времени отставало в развитии сварки и от ВНИИЭФ и от серийных предприятий. Мы не стали изобретать что-то новое, нам удавалось наладить связи с заводами авиационной и судостроительной промышленности, где приобрели электронно-лучевые установки, а недостающее изготовили своими силами.
Имея необходимое сварочное оборудование и опытных сварщиков, нам удавалось не только выполнять свои опытные работы, но и помогать осваивать процессы сварки на серийных предприятиях. Этим занимались Н. А. Кононов, Б. Г. Крошечкин, В. С. Прусов, Н. Ф. Рязанов, А. Д. Малютин.
Необходимо назвать некоторые технологические процессы, внедренные нами впервые в опытном производстве, а затем переданные в серию.
Это уникальный технологический процесс сварки ампул из платины (баллоны высокого давления). Впервые в отрасли, да наверное, и в стране, разработали и освоили технологию баллонов (ампул) из урановых сплавов (при этом мы изготовили установки и для двух предприятий).
Помимо отработки технологических процессов основного производства, приходилось заниматься другими вопросами. Так в 1970 г., при подготовке к 100-летию со дня рождения В.И. Ленина, в городе
201
готовился к открытию памятник. Детали его привезли, а специалисты запаздывали. Тогда директор института Г. П. Ломинский поручает сборку и сварку частей памятника сделать заводу №1. К чести наших тружеников в течение 3 дней памятник был смонтирован и сварен. На заключительном этапе вместе с заводскими сварщиками работали и прибывшие специалисты. Как хорошо помнят горожане, памятник В.И. Ленину был своевременно сооружен и торжественно открыт точно к юбилею.
Следующим сооружением был памятник И. В. Курчатову. Фигуру для памятника отлили частями, из алюминиевого сплава. Сварку было поручено выполнить заводу №1. После многих проб выбора способа сварки, нам удалось эту сварку выполнить. Позже, по уже отработанному способу, сварили такие же скульптуры для памятников в г. Озерске и на полигоне в г. Семипалатинске.
Нельзя не вспомнить нашу техническую помощь совхозу Береговой. На уральской земле с каменистой почвой часто, очень часто выходят из строя лемеха плугов. Дело дошло до такого положения, что пахать стало нечем. Без результата оказались попытки получить лемеха в Сельхозтехнике. Вызывает меня главный инженер ВНИИТФ В. А. Верниковский и вручает мне образец лемеха. На вид — нехитрая деталь, но, как потом оказалось, изготовить ее довольно
Изготавливает их Челябинский завод имени Орджоникидзе, поставляет он их по нарядам Госплана и частных заказов не выполняет. И вообще занимаются этим в Советском Союзе только два завода, и они осваивали это производство больше года. В обкоме партии, куда мы обратились за советом и помощью, нам сказали, что не стоит для одного совхоза налаживать третье такое производство в стране. А для нашего совхоза, при оформлении соответствующих документов, необходимое количество лемехов с помощью обкома было получено буквально на следующий день. Это благодаря тому, что в обкоме партии и на станкостроительном заводе отлично понимали, чем мы занимаемся, и что такое сделать лемех. Они думали, говорили и делали, имея ввиду, прежде всего интересы государства: «Получайте лемеха и занимайтесь тем, что вам поручено правительством».
...Шли годы. Рос и развивался завод: проводилось техническое перевооружение, расширялись технологические возможности производства, внедрялась автоматизированная система технологической подготовки, был создан заготовительный цех с кузнечно-прессовым переделом, вводилось в строй программное оборудование. Завод оснащался новым сварочным оборудованием. И так постепенно в области сварки мы стали лидерами в отрасли. К нам приезжали учиться из Томска-7, Свердловска-45, Златоуста-36, Озерска. Все это способствовало успешному внедрению наших изделий на вооружение и
202
технологию серийного производства. Это позволяет сказать, что задача, поставленная в 1963 г. бывшим директором завода Н. А. Голиковым — создать сварочное производство в «одном хозяйстве» выполнена, а наградой мне, как одному из зачинателей и руководителей этого на заводе, является звание лауреата Государственной премии СССР в 1978 г. В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР сказано: «За разработку и промышленное освоение новых образцов специальной техники».
Оглядываясь назад, можно с уверенностью сказать, что нам удалось кое-что полезное сделать для страны. А сегодня уже нет той страны, которой мы честно служили.
А. А. СОНИН. 1999 г.
От редакции: Воспоминания Александра Андреевича Сонина любезно нам предоставлены городским музеем истории, мы благодарим директора музея Б. М. Емельянова за помощь. Воспоминания публикуются в сокращении с согласия автора.
203